真空镀铝纸在不同印刷工艺中的需注意

  由于真空镀铝印品的耐磨性差─•,光泽度不高─,材料易断裂,折痕线易露白等实际问题的存在,会直接导致产品成型度差•──,材料挺度不好──,印刷油墨会有细微裂痕等问题。因此,除要选择质量优良的镀铝纸外,在印刷工艺设计上◘,应尽量利用镀铝纸的特性,扬长避短─•。如对于印刷图文的设计───,图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色•,多用露底效果,以突出镀铝纸特有的金属光泽色。对于胶印网点图像时,面积以小为佳,避免大面积的四色叠印,多用专色印刷以提高色彩饱和度••。选择的色彩应尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度,少使用反差大的专色◘。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。要注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果,不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄,可呈金黄色。细小文字和线条要避免套色叠印••,以免露底或错色,加大套印困难,增加废品率。尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块,防止露白或折痕线出现,弥补材料折叠性的不足。多了解镀铝纸的印刷性能◘,印后加工工艺和客户上机包装过程的要求•◘•,充分考虑镀铝纸的印刷特殊性─•,多用极色搭配◘。

  真空镀铝纸适用于UV油墨印刷◘•,可用胶印、网印、凹印等,但不同的印刷方法对油墨的要求有所差异─•─。由十真空镀铝纸不耐摩擦•─,因此在印刷过程中要注意尽量减少套印次数─◘•,且车速不宜过快,另可根据具体情况调整镀铝材料的工艺配方──◘,改变其纸质硬时易龟裂,纸质软时则不耐磨的现象;一般油墨的粘度要调低一些,以避免影响产品的复合效果。在油墨的选用上要注意油墨与承印材料的匹配─•─,镀铝纸的表面涂层适宜采用水性涂料◘;镀铝纸的含水量控制在5%~6%比较适宜•─。对于真空镀铝纸的龟裂问题,这通常是在印刷甚至包装后的一两个月才出现•,为避免这种情况的出现,一般都要做印刷试验,通过一段时间的放置,以检测其材料的稳定性,待材料合格后再批量生产•─。

  真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差─,尤其是在进行胶印印刷时◘─,油墨在真空镀铝纸上的渗透◘◘◘、聚合、氧化•、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差,有时会出现折口处油墨断裂,UV胶印墨可试用POP油墨,同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及网印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度•──,胶印的水分控制以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干,常进行背面涂水•─◘,但在提供给印刷企业前又不进行回水处理,使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔,水分可以渗透入纸─◘,可见水分控制的重要性。

  镀铝纸印刷要特别注意油墨的附着牢度和爆色问题,对于油墨的附着牢度,主要有两种情况,一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉•──;二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法,前者建议把色绀问的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印,将固化程序在收纸部位一次完成;后者是使用高韧性紫外固化油墨─◘,并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。至于爆色问题••,一般的解决方法有◘•:一是在紫外印刷前,进行水性光油打底◘──;二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性;三是尽量选择高韧性油墨。

  在胶印和网印真空镀铝材料的过程中,由于UV胶印墨与纸面粘合差◘,有时会出现折口处油墨断裂现象◘─,要注意它的油墨附着力◘◘,同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及网印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度◘─,胶印的水分控制以不脏版为准•─◘。因为真空镀铝纸的表面不像复合铝箔纸和PET纸,它有一定的微细小孔,水分可以渗透入纸◘,所以对水分的控制十分重要;③真空镀铝纸的印品堆放不能太多,卡纸最多不超过3000张─••,因为真空镀铝纸的表面不耐磨•◘,堆放太多会压伤印面•;④注意真空镀铝纸的存放时间不要太长,最好不要超过两个月,因为时间长了表面会跟纸的背面粘连,造成纸面发花;⑤真空镀铝纸的印刷要注意热固化时温度不要太高,温度高了会影响真空镀铝纸的表面,使其变花,而且太热纸张缩涨变形太大,对后加工影响很大◘••。

  从镀铝纸与凹印的适性来说─◘,现今对油墨的要求主要集中在解决油墨的附着力和爆色两个方面◘。要使镀铝纸与凹印油墨之间有良好的黏结附着力,两者之间的介质──清漆是关键,它既不能层,又要有良好的亲和力,还要不影响后续印刷的流平性。有业内人士指出,在镀铝纸使用300目的网纹辊•,再涂布均匀的水性清漆,以使纸张表面张力提高到38达因以上,可以达到预期效果,初步解决了凹印油墨附着力问题─。镀铝纸一旦控制不当,很容易爆色、这与纸张本身─◘、PET膜、涂胶胶水、油墨、温控操作等多种因素有关。就油墨而言•,油墨的连结料由树脂和溶剂组成,树脂具有包容和释放颜料的能力◘─•,溶剂则起到分散和溶解的作用。树脂和溶剂品种和配比的不同,可以决定油墨的转移性◘•、干燥性、墨层牢度等各种性能指标。一般凹印油墨都由两三种树脂和两三种相应助剂配合颜料、混合溶剂组成。

  在油墨使用中•◘,根据镀铝纸的特性•,增加油墨中柔韧树脂的比例及相应溶剂•◘,并注意控制油墨中的颜料颗粒细度(一般以控制在3微米~8微米)。若是颜料为片状,可对色浆进行一次快速的砂磨处理,对原色浆中难以过滤处理的软性颗粒细化─,在不改变高透明度、高光泽的特性下,进行适性优化处理,即可得到理想的效果─。另外,还要注意调整控制油墨的黏稠度,提高树脂和颜料的连结力及抗爆色能力。油墨的色调、饱和度、透明度对镀铝纸呈色效果关系极大,普通的3次~4次砂磨颜料,虽可降低细度•◘,但很容易使油墨中的颜料色光发黑、发暗,并有返粗现象出现。解决这一难题,建议使用颜料色片(即油墨切片,如珠海市芳迪亚油墨有限公司就有生产这种色片)─••,这种色片预分散颜料利用特殊的生产工艺,能将颜料本身的色光发挥至最佳。镜面般透光效果也是保证在纯铝箔、镀铝纸产品上呈金属光泽的重要因素─。既不影响镀铝激光纸类特有的效果,也使得油墨顺畅转移─◘•,以适应套印、堆积柔韧性,耐摩擦、耐热─•─、耐后加工等作业的需要。

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